




针对现有轴承合套机智能化,自动化程度不高,无法满足现代化智能制造的需求和轴承市场种类需求增加,总量需求减少变化趋势,结合模块化设计与虚拟,设计基于工业4.0的轴承合套机械系统.系统包括内外圈进料传输模块,内外圈夹取传递模块,内圈滚道偏差值测量模块,外圈滚道偏差值测量模块,多层式内/外圈放置模块,内外圈合套模块,安装模块.其中安装模块主要分为下压部分,推压部分和拨动部分.

控制系统控制气缸1下行,月牙板8穿过月牙腔16,而月牙腔正对着轴承内圈和外圈围成的空挡,待装配的轴承就在这空挡中,伸出的月牙板8正好覆盖在空挡的上方,轴承合套仪报价,顶压钢球,实现对轴承的装配,由于月牙板8直接覆盖在空挡上,这样不会出现单个挤压,轴承合套仪,挤歪钢球或者将钢球挤出的现象。而月牙板8下行中,气缸1带动整个弹簧筒下行,直到月牙板顶住钢球,发信开关14与月牙顶压件7接触,轴承合套仪厂家,导通,洪泽轴承合套仪,发信号给控制系统,控制系统控制气缸1 停止下行。
即可方便、快捷、准确地进行轴承装配分选进行合套工作,当产品外圈和芯轴加工完后,便可及时进行装配,---减少了产品的装配周期,提高产品的装配效率。本实用新型对操作人员的要求不高,任何上岗的员工只要按要求正确放置外 圈跟芯轴,按下按钮后,按照显示面板上的钢球分组进行合套就可以,非常方便,---地节 省了人力。本实用新型利用传感器检测沟道直径,比以前的测量仪用齿轮表读数准确,误差小,因此产品的合套率高,且游隙的散差小。
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