




轴承装配生产线主要工艺流程:
a***内外圈分别上料
b***内外径检测(检查尺寸,高度,锥度)
c***单件定位,退磁清洗(超声波频率:38∽40khz,过滤精度5μm)
d***ect检查(涡检测出混料、硬度超差产品,硬度分辨率±1°)裂纹检测(表面裂纹长度>;3mm,裂纹--->;0.05mm)***移动(认面)
e***内外圈分选(认面及沟径测量,测量方式:立式测量,自动化球轴承装配线智能装备,测量精度1μm以内,标准件定期校对,周期可设定)***内外圈合套***装钢球(球仓有防错,球轴承装配线智能装备,球伤不超过3%)***后工序次品再投入(ng品由人工将产品返回设备,设备在合理位置预留输入口)
f***内外圈合套后清洗(通过式清洗、喷淋、过滤精度3μm)
球轴承装配自动化止动环自动组装的设随着---高速发展,轴承在各个领域广泛应用,球轴承装配线生产厂家,因此提高轴承的组装效率,实现流水线生产自动化是轴承行业发展的必然趋势。然而,由于目前的外径带卡环系列深沟球轴承(后缀nr系列)的装工序在整个行业中普遍处于人工操作或半自动操作状态,这使得产品生产流转速度慢,生产效率低,劳动强度大,沛县球轴承装配线,管理成本高,这难于满足大批量生产和企业现代化管理的要求,为此设计开发了一种球轴承止动环自动组装机,以满足市场的大量需求。
目前,国内的球轴承装配检测生产线对深沟球轴承内外圈进行的检测普遍采用手工进行检测,手工检测方式存在着检测效率低、人为误差大,同时也增加了检测人员的劳动强度的缺陷,因此,此种检测方式难以适应现代化规模生产的需要。一些球轴承装配检测生产线易受到轴承套圈的影响,一旦轴承套圈的检测效果不好或检测结果登记错误,极易导致装配的深沟球轴承合格率变低。
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