涡流探伤是利用电磁感应原理进行检测一种方法，它作为五大无损检测方法中的一种，以其不需要耦合剂、速度快、便于实现自动化等优点，被广泛---。国内自2060年始研发、应用以来，得到了快速发展。然而，实际生产应用中的一部分难题却一直制约着国内涡流探伤仪的健康、正常发展。例如，---要求的产品缺陷的漏探误探问题、线性长伤的漏检、在线高速探伤的准确性、外螺纹管的缺陷检测等，---，在这些技术方面，以---直被进口涡流探伤仪垄断，现在新的涡流探伤仪问世，才真正填补了国内空白，---了国外公司的市场垄断。
涡流探伤设备应用领域:
1、轴承外圈、轴承内圈、齿轮坯、环型金属零件、汽车零部件
2、铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、铜包铝、铜包钢、铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤
3、石油套管、抽油杆、空心轴等无损探伤
4、冷凝器管、空调器管、汽车油管等检测
5、适合于各种金属管棒线材的无损探伤
涡流探伤是由交流电生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。用涡流探伤仪 检测出其干扰信号，就可知道缺陷的状况。
技术指标
可加工轴承外径尺寸范围：φ20 ～φ30mm、φ30 ～φ60mm、φ60 ～φ90mm；
可检出长度>;2mm，---，--->;0.1mm，宽度＞0.03的裂纹；检出合格率100%；（提供样件，使用样件验证）；
涡流探伤：探头扫描式检查，通过与设定值对比，可自动检测出裂纹超差的产品；
探伤方式：轴承平放，---原理，探测内径面裂纹时轴承内圈旋转，探测外径面裂纹时轴承外圈旋转；(探伤仪器采用品牌博客纳)；
少球检查：通过视觉影像技术（昂纳影像系统），采用背光源，---多少钱，---头对轴承在光源下的投影进行取像分析，判断轴承是否少球；
钉高检查：采用接触式测量，使用思博位移传感器对轴承的每个钉进行接触测量，钉高检查为总钉高检查；
工作效率：4.0～6.0秒/套
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