从涡生的原理中可以看出涡流检测具有如下特点:
(1)涡流探伤设备的检测只适用于导电材料,如果是非导电材料,兴化涡流---,就不能感应出旋涡形的电流,涡流---多少钱,也就无法利用涡流进行检测。
(2)涡流检测---适用于导电材料的表面和近表面检测。
(3)涡流探伤设备厂家的涡流检测不需要耦合剂。涡流检测中所激励的电磁场实质只是一种电磁波,具有波动性和粒子性,所以探头(线圈)与工件之间无需耦合便可传播,因此可进行非接触性的检测。这一点优于超声波检测。因为超声波是机械波,涡流---公司,只能在物质中传播。所以超声波检测必须在探头和工件之间加入耦合剂。

由于涡流探伤,在检测时不要求线圈与构件紧---触,也不用在线圈与构件间充满藕合剂,容易实现检验自动化。但涡流探伤仅适用于导电材料,只能检测表面或近表面层的缺陷,不便使用于形状复杂的构件.在火力发电厂中主要应用于检测凝汽器管、汽轮机叶片、汽轮机转子中心孔和焊缝等。涡流探伤的优势:涡流---的接口性比较好;对小裂纹和其它缺陷涡流---的敏感性高;涡流探伤检测表面和近表面缺陷的速度快,灵敏度高;涡流探伤的检验结果是即时性的;涡流探伤的测试探头是不需要接触被测物;涡流探伤可以检查形状尺寸复杂的导体;涡流探伤需要的的准备工作很少。
涡流探伤是利用交流电磁线圈在金属构件表面感应产生的涡流遇到缺陷会产生变化的原理, 来检测构件缺陷的无损探伤技术。利用电磁感应原理用激磁线圈使导电构件内产生涡电流,借助探测线圈测定涡电流的变化量,从而获得构件缺陷的有关信息。涡流探伤是以交流电磁线圈在金属构件表面感应产生涡流的无损探伤技术。它适用于导电材料,包括铁磁性和非铁磁性金属材料构件的缺陷检测。
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